响加工精度（尺寸、形状和位置精度）最大的因素有很多，比如机床误差、加工原理误差、工件内部的残余应力、夹具和刀具的制造误差和磨损、工艺系统等。
最难解决的，机床误差是其一，表现为重复定位精度。
搞机床太麻烦了，那是不是可以用机器人代替操作数控机床的轨迹？
如果是一般增材技术要求，对精度要求不高，用机器人当然能够解决。
机器人的重复定位精度，大概是正负0.05mm(5丝)，好一些可以达到正负0.02mm，目前市场上的机器人操控是达不到LDM01的要求。
同样的，看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度！（丝杆是有回程间隙的，来回重复移动就产生误差）
一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm，就是一台高精度机床；
在0.005mm以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平（瑞德岛国漂亮国）为0.002～0.003mm。
实际上，在这个年代，我国的加工中心能够达到0.05mm就非常不错了，可以算得上加工精度高的数控机床了。
一般加工要求根本没有那么高，能够达到0.05mm就基本满足要求了。
当然，想搞工业母机（超高精度数控机床），精度越高越好。
如果星海集团能够解决0.005mm的重复定位精度问题，也能满足他购买的增材设备要求，
第356章 新的技术瓶颈（中秋节快乐）(7/9)